鋅液的工藝溫度要保證445-465℃，在此溫度下鋅液的流動性較好，溫度過低，鋅層平整性不好;溫度過高，合金層過厚，鋅層做纏繞試驗時開裂脫落。下面介紹涂塑鋼絲繩鋅層解決鋅疤的方法。

  抹拭工序是鍍鋅生產線上的關鍵工序，其作用是去余鋅及使鋅層表面光滑均勻。鋼絲熱鍍鋅抹拭方式中主要有固體抹拭法、電磁抹拭法、氮氣抹拭法。而固體抹拭法中的木炭抹拭使用最廣一泛，主要用于普通鍍鋅生產線;電磁抹拭法、氮氣抹拭法主要用于高速鍍鋅生產線。
                 某些地方木炭抹拭方法在改進前，存在的問題:
                 (1)木炭層面積大，鋅液面波動時木炭層也隨之波動，易流失，木炭層厚度難以保證，使木炭層對鋼絲鍍鋅層的抹拭力減小，且不穩定，造成鍍鋅鋼絲鋅層表面不均勻，產生鋅瘤、鋅疤、毛刺缺陷;(2)每班換一次木炭層，操作不當就使鋼絲表面產生鋅瘤、鋅疤、表面顏色不均勻;需定期更換木炭層，木炭消耗大，形成浪費。
                 改進時，把木炭層介質裝入一長寬高適當的長方形圍堰固定裝置，并且使木炭層介質始終處于燃燒狀態，形成火焰封閉，每個生產周期內不需要更換木炭層，保持了封閉木炭層介質的穩定性，使鍍鋅表面質量提高，“鋅疤”問題基本消除。
                 在工藝上制定定期清理鋅液的底渣和面渣的制度，普通鍍鋅生產線的木炭抹拭每班要清理2次木炭層下的鋅渣;高速鍍鋅生產線的電磁抹拭要每2小時清理電磁室內的鋅渣;每月打撈一次鋅鍋底渣。