由于鋼絲繩索具有時在惡劣環境中使用，會導致銹蝕和磨損，因此在生產和使用過程中要對其進行定期涂油，能有效延長使用壽命。
  首先在生產中就應進行繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。
  繩芯浸油是鋼絲繩索具生產中一項重要的工作，繩芯浸油前應進行認真地干燥去水，浸油時應盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩索具內部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發霉、變質、腐爛。
  繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。
  表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩索具表面涂油，涂油均勻，涂油質量好。
  應用浸涂和澆涂法對鋼絲表面涂油是在合繩機牽引輪與收線機之間設置一油槽，將捻成后的鋼絲繩索具壓入熔化的油脂中進行涂油，或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進的鋼絲繩索具表面上。
  采用這種涂油方法對鋼絲繩索具表面易產生漏涂，并且油脂僅能涂在鋼絲繩索具表面上，鋼絲繩索具內層股和股中內層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會影響到鋼絲繩索具的使用壽命。為了彌補這種涂油法的缺點，建議在捻股時采用澆涂法對股進行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤滑，來改善鋼絲繩索具表面涂油質量。